Montagem de Circuitos Impressos (PCB Assembly)
Montagem de circuitos impressos com tecnologia SMT, THT e mista, desde protótipos até produção em volume. Inspeção AOI 100%, testes funcionais e certificação ISO 9001:2015. Com taxa de defeitos inferior a 0.05%, inspeção AOI 3D em 100% das placas e capacidade de colocação de 120.000 CPH, entregamos PCBA de classe mundial desde o protótipo até à produção em massa.
O Desafio da Montagem PCB de Alta Qualidade
A montagem de circuitos impressos é o ponto onde o design encontra a realidade fabril — e é exatamente aqui que a maioria dos problemas surge. Um BOM com MPNs obsoletos, footprint de componente incorreto no Gerber, ou perfil de refusão mal calibrado podem transformar um projeto promissor num pesadelo de retrabalho. Segundo o padrão IPC-A-610, a classe de aceitação (1, 2 ou 3) define os critérios visuais e funcionais que cada junta soldada deve cumprir. Trabalhar com um fabricante que não distingue estas classes ou que não inspeciona 100% das placas é um risco que se traduz em falhas de campo, devoluções e atrasos no lançamento do produto.
A Nossa Solução de Montagem PCBA
Na PCB Portugal, operamos um fluxo de montagem completo que cobre SMT, THT e tecnologia mista sob o mesmo teto. Isto significa que a sua placa com microcontrolador BGA (SMT) e conectores de potência (THT) é montada num fluxo contínuo, sem transferências entre fornecedores. A nossa linha SMT (Yamaha/Fuji) atinge 120.000 CPH com precisão de colocação de ±25μm, enquanto a soldadura por onda e seletiva cobre os componentes THT com perfis térmicos validados para cada espessura de PCB. Antes de qualquer produção, realizamos análise DFM gratuita — identificamos problemas como distância insuficiente entre componentes e onda de solda, ou thermal relief inadequado em vias — e fornecemos feedback em 24h. Este passo sozinho reduz o retrabalho em média 40%, segundo os nossos dados internos de 2025.
Benefícios Para o Seu Projeto
Quando escolhe a PCB Portugal para montagem de circuitos impressos, obtém mais do que soldadura de componentes — obtém um parceiro de fabrico que assume a responsabilidade pela qualidade do produto final. A inspeção AOI 3D em 100% das placas significa que cada junta soldada, cada polaridade de componente e cada valor de resistência são verificados automaticamente antes da expedição. Para componentes BGA e QFN, a inspeção por raio-X confirma a integridade das soldas ocultas, com voiding controlado abaixo de 20% conforme IPC-7095. A rastreabilidade por número de série permite-lhe rastrear qualquer placa até ao lote de componente específico, ao operador e ao perfil de soldadura utilizado — um requisito fundamental para setores como o automóvel e o médico. O resultado: taxa de defeitos inferior a 0.05%, lead times previsíveis e zero surpresas na produção.
Próximo Passo
Envie-nos os seus ficheiros Gerber e BOM para uma análise DFM gratuita. Receberá feedback técnico detalhado em 24h, com recomendações de otimização e cotação completa para a montagem dos seus circuitos impressos.
Capacidades de Montagem
Montagem SMT de Alta Velocidade
Equipamentos Yamaha e Fuji com até 120.000 componentes por hora. Suporte a pacotes de 01005 a QFN/BGA de alto pin count, com soldadura por refusão em fornos...
Montagem THT e Conectores
Inserção manual e semiautomática de componentes through-hole, incluindo conectores de potência, transformadores e relés. Soldadura por onda com...
Tecnologia Mista (SMT + THT)
Fluxo otimizado para placas que combinam componentes SMD e THT. Processo sequencial com refusão + onda ou soldadura seletiva, minimizando ciclos térmicos e...
Inspeção e Testes Avançados
AOI 3D (Mirtec) em 100% das placas, X-Ray para BGA/QFN, testes ICT e funcionais personalizados. Taxa de defeitos inferior a 0.05% em produção contínua.
Programação IC In-Line
Programação de microcontroladores, Flash, EEPROM e FPGA diretamente na linha de montagem. Eliminação de manuseio extra, redução de lead time em 1–2 dias.
Conformal Coating e Proteção
Aplicação de verniz de conformal por pulverização, imersão ou pincel, conforme IPC-A-610 Class 2/3. Opções UV curáveis para ciclos de produção acelerados.
Comparação de Capacidades de Montagem
| Parâmetro | Padrão IPC | Nossa Capacidade | Benchmark Indústria |
|---|---|---|---|
| Componente SMT Mínimo | 0201 (IPC-7351) | 01005 (0.4×0.2mm) | 0201 |
| Pitch BGA Mínimo | 0.5mm (IPC-7095) | 0.3mm | 0.4mm |
| Inspeção AOI | Amostragem (AQL) | 100% das placas (AOI 3D) | Lote por amostragem |
| Voiding BGA | <30% (IPC-7095) | <20% | <25% |
| Taxa de Defeitos | <1% (IPC-A-610 Cl.2) | <0.05% | <0.5% |
| Lead Time Protótipo | 5–7 dias | 3–5 dias úteis | 5–10 dias |
| Precisão de Colocação | ±50μm | ±25μm | ±40μm |
| Certificações | ISO 9001 | ISO 9001 + IATF 16949 + UL | ISO 9001 |
Processo de Montagem PCB — Passo a Passo
Receção e Análise DFM
Receção de BOM, Gerber e ficheiros de montagem. Análise DFM gratuita com feedback em 24h — identificamos problemas de fabrico antes de iniciar a produção...
Preparação de Materiais e Stencil
Aquisição de componentes via canais autorizados (Mouser, Digi-Key, LCSC). Fabrico de stencil laser com inspeção de pasta de solda (SPI) para garantir volume...
Montagem SMT e/ou THT
Colocação de componentes SMD com validação de fecho de circuito. Para THT, inserção manual assistida por guias visuais. Soldadura por refusão (SMT) e...
Inspeção AOI 3D e X-Ray
Cada placa passa por inspeção ótica automática 3D (100% de cobertura). Para BGAs e QFNs, inspeção por raio-X para verificar soldadura de bola e voiding...
Testes Funcionais e ICT
Testes de continuidade, curto-circuito e funcionais personalizados ao seu projeto. Relatório de teste completo fornecido com cada lote, incluindo dados de...
Montagem Final e Expedição
Programação IC (se aplicável), aplicação de conformal coating, montagem mecânica e embalagem ESD. Expedição com rastreabilidade total — cada placa tem número...
Caso de Estudo: Controlador Industrial IoT
Desafio
Cliente do setor de automação industrial necessitava de 8.000 unidades de um controlador IoT com MCU STM32 (BGA 0.4mm pitch), módulo Wi-Fi, conectores de potência THT e conformal coating para ambiente industrial (IP54). Fornecedor anterior tinha taxa de falhas de 2.3% e lead time de 10 semanas.
Solução
Redesenhamos o fluxo de montagem: SMT primeiro (refusão), depois THT com soldadura seletiva para evitar exposição excessiva dos SMDs ao calor. Implementámos AOI 3D + X-Ray para o BGA, programação in-line do STM32, e conformal coating UV com cura em 30 segundos. Análise DFM identificou 3 problemas de thermal relief que foram corrigidos antes da produção.
Resultados
Taxa de defeitos reduzida de 2.3% para 0.03% — 76× melhoria. Lead time reduzido de 10 para 4 semanas (60% mais rápido). Custo por unidade diminuiu 28% devido à eliminação de retrabalho. Zero devoluções em 12 meses de produção contínua. Cliente expandiu encomenda para 15.000 unidades/ano.
Perguntas Frequentes sobre Montagem PCB
Qual é o MOQ para montagem de PCBs?
O MOQ para montagem de PCBs começa em 5 unidades para protótipos e 50 unidades para produção em série. Para projetos NPI (New Product Introduction), oferecemos lotes de 5–20 unidades com tempo de entrega de 3–5 dias úteis, ideal para validação de design antes do commit de volume.
Que ficheiros preciso de fornecer para obter uma cotação de montagem PCB?
Necessitamos de: ficheiros Gerber (RS-274X), BOM em formato Excel/CSV com MPN e quantidade, ficheiro de pick-and-place (Centroid), e desenho da placa com dimensões. Opcionalmente, forneça o esquema elétrico e requisitos de teste funcional. A análise DFM é gratuita e o feedback é fornecido em 24 horas.
Qual é o tempo de entrega para montagem de circuitos impressos?
Protótipos: 3–5 dias úteis após receção de materiais. Pequena produção (50–500 unid.): 7–10 dias úteis. Produção em volume (>500 unid.): 12–18 dias úteis. Tempos urgentes (24–48h) disponíveis para projetos críticos com sobretaxa de 30–50%, sujeitos a disponibilidade de materiais.
Qual a diferença entre montagem SMT e THT e quando usar cada uma?
SMT (Surface Mount Technology) monta componentes diretamente na superfície do PCB — ideal para alta densidade, miniaturização e produção automatizada em volume. THT (Through-Hole Technology) usa terminais que atravessam furos na placa — preferível para componentes de potência, conectores sujeitos a stress mecânico e aplicações de alta confiabilidade (militar/aeroespacial). A maioria dos projetos usa tecnologia mista: SMT para lógica e THT para potência/conectores.
Que certificações de qualidade têm para montagem de PCBs?
Somos certificados ISO 9001:2015 e IATF 16949 (automotiva). A montagem segue os padrões IPC-A-610 Class 2 e 3, IPC-2221 para design, e IPC-7711/7721 para retrabalho e reparação. Para clientes automotivos, cumprimos os requisitos AEC-Q200 para componentes passivos. Inspeção AOI 100% e testes funcionais garantem taxa de defeitos inferior a 0.05%.
Fazem programação de microcontroladores durante a montagem?
Sim, oferecemos programação IC in-line durante o processo de montagem, incluindo microcontroladores (STM32, PIC, AVR), Flash memory, EEPROM e FPGA. A programação na linha elimina manuseio extra, reduz o lead time em 1–2 dias e minimiza o risco de danos por ESD. Fornecemos verificação de checksum e relatório de programação por número de série.
Como garantem a rastreabilidade dos componentes na montagem?
Cada lote de montagem tem rastreabilidade total: componentes recebidos são registados com data code, lote do fabricante e certificado de conformidade (CoC). Cada PCB montado recebe um número de série único, associado à BOM, data de produção, operador e resultados de teste. Os dados são mantidos durante mínimo de 7 anos, conforme requisitos IATF 16949.
Serviços Relacionados
A montagem de circuitos impressos é o núcleo da nossa oferta, mas trabalhamos com serviços complementares que garantem o sucesso do seu projeto. Para componentes de montagem superficial, consulte os nossos serviços de montagem SMT com colocação de alta velocidade. Para componentes through-hole, a nossa montagem THT inclui soldadura por onda e seletiva. Projetos que combinam ambas as tecnologias beneficiam da nossa montagem de tecnologia mista otimizada.
Para a fase de validação, oferecemos fabrico de protótipos PCB com entrega em 24–48h. Se necessita de proteção ambiental, o nosso serviço de conformal coating garante conformidade com IPC-A-610 Class 3. Explore as nossas capacidades técnicas completas ou utilize a nossa calculadora de custos PCB para uma estimativa rápida.