Hommer ZhaoO custo de montagem PCB varia entre $0,50 e $50+ por placa, dependendo do volume, complexidade e tecnologia. Para protótipos (1-10 unidades), espere $50-$200 por placa. Para produção média (100-1000 unidades), os custos caem para $5-$30 por placa. O BOM representa tipicamente 60-80% do custo total.
Introdução: O Verdadeiro Custo da Montagem PCB
Está a desenvolver um novo produto eletrónico e precisa de saber quanto vai custar a montagem do seu PCB? Não está sozinho — o custo de montagem é uma das questões mais frequentes que recebemos de engenheiros e gestores de produto. A resposta honesta é: depende. Mas este guia vai dar-lhe todas as ferramentas para calcular, comparar e otimizar o custo do seu projeto.
Neste artigo, apresentamos dados reais de preços de 2026, exemplos concretos com line-items detalhados e estratégias comprovadas para reduzir custos sem comprometer a qualidade.
Resumo Rápido de Preços por Volume
Antes de entrar nos detalhes, aqui está uma referência rápida dos custos típicos de montagem PCB em 2026:
| Volume (unidades) | Custo por placa (apenas montagem) | Custo total por placa (turnkey) | Lead time típico |
|---|---|---|---|
| 1-5 (protótipo) | $50 - $200 | $80 - $500 | 5-10 dias úteis |
| 5-25 (pré-série) | $25 - $80 | $40 - $200 | 7-15 dias úteis |
| 25-100 (lote pequeno) | $10 - $40 | $20 - $100 | 10-20 dias úteis |
| 100-500 (volume médio) | $5 - $25 | $15 - $60 | 15-25 dias úteis |
| 500-1.000 | $3 - $15 | $10 - $40 | 20-30 dias úteis |
| 1.000-10.000 | $1 - $8 | $5 - $25 | 25-40 dias úteis |
| 10.000+ (alto volume) | $0,50 - $5 | $3 - $15 | 30-60 dias úteis |
Nota importante: Estes valores são indicativos e variam significativamente com a complexidade da placa, número de componentes e tecnologia de montagem. Use a nossa calculadora online para obter uma estimativa personalizada.
Decomposição Completa dos Custos de PCBA
Compreender a estrutura de custos é fundamental para otimizar o seu orçamento. Os custos de um projeto PCBA dividem-se tipicamente nas seguintes categorias:
| Componente de custo | Percentagem típica | Descrição |
|---|---|---|
| **BOM (Bill of Materials)** | 60-80% | Componentes eletrónicos, conectores, passivos |
| **PCB nu (bare board)** | 10-20% | Fabrico da placa de circuito impresso |
| **Montagem (assembly)** | 5-15% | Colocação de componentes, soldadura |
| **Taxas NRE** | 2-8% (amortizado) | Stencil, programação, setup |
| **Teste e inspeção** | 2-5% | AOI, ICT, teste funcional |
| **Envio e logística** | 1-3% | Transporte, embalagem, alfândega |
Para um projeto típico de volume médio (500 unidades), o BOM domina claramente o custo. Isto significa que a otimização de componentes tem o maior impacto no custo final. Para protótipos, no entanto, as taxas NRE e o custo de montagem por unidade são proporcionalmente muito mais significativos.
**A Perspetiva do Hommer**: Vejo frequentemente clientes focarem-se apenas no preço de montagem por placa, ignorando que o BOM representa 60-80% do custo total. Uma revisão cuidadosa do BOM — substituindo componentes exóticos por alternativas standard e consolidando referências — pode poupar 15-25% no custo total do projeto, muito mais do que qualquer negociação no preço de montagem.
12 Fatores que Afetam o Custo de Montagem PCB
1. Dimensão da placa e número de camadas Placas maiores ocupam mais espaço nos painéis de fabrico e nas máquinas de montagem. Um PCB de 2 camadas custa significativamente menos que um de 6 ou 8 camadas — cada camada adicional aumenta o custo do PCB nu em aproximadamente 30-40%.
2. Quantidade e tipo de componentes O número total de componentes e o número de referências únicas (unique part numbers) são dois dos maiores drivers de custo. Componentes BGA, QFN e 0201 exigem maior precisão e equipamento mais avançado.
3. Acabamento superficial
| Acabamento | Custo relativo | Aplicação típica |
|---|---|---|
| HASL (lead-free) | Baixo ($) | Produtos standard |
| ENIG | Médio ($$) | Fine pitch, wire bonding |
| OSP | Baixo ($) | Alto volume, shelf life curto |
| Immersion Silver | Médio ($$) | RF, alta frequência |
| Hard Gold | Alto ($$$) | Conectores, edge fingers |
4. Tecnologia de montagem (SMT, THT, mista) A [montagem SMT](/services/smt) é a mais económica para volumes médios e altos. A montagem THT é mais cara devido ao componente manual. A montagem mista requer dois processos. Consulte o nosso artigo sobre [SMT vs THT](/blog/smt-vs-tht-assembly-comparison) para uma comparação detalhada.
5. Volume de produção O fator com maior impacto no custo unitário. As economias de escala são substanciais: o custo de setup é amortizado, os preços de componentes caem e a eficiência de produção aumenta.
6. Prazo de entrega (lead time) Prazos acelerados (rush orders) custam tipicamente 25-100% mais. O prazo standard para protótipos é 5-10 dias úteis.
7. Requisitos de teste e certificações Desde inspeção visual básica até teste funcional completo, cada nível adiciona custo. Projetos que exigem certificação IPC Classe 3 têm custos adicionais de 10-30%.
8. Localização geográfica e modelo de serviço A mão-de-obra varia significativamente entre regiões. No modelo [turnkey](/blog/turnkey-vs-consignment-pcba), o fabricante adquire todos os componentes — mais conveniente mas com markup. No consignment, o cliente fornece os componentes.
Exemplos Reais de Custos (com Line-Items)
Exemplo 1: Sensor IoT Simples (100 unidades)
Placa de 2 camadas, 45×30 mm, 35 componentes SMT, 3 THT, microcontrolador ESP32.
| Item | Custo unitário | Custo total (100 un.) |
|---|---|---|
| PCB nu (2 camadas, HASL) | $1,20 | $120 |
| BOM (componentes) | $8,50 | $850 |
| Montagem SMT (35 comp.) | $3,80 | $380 |
| Montagem THT (3 comp.) | $0,90 | $90 |
| Stencil (NRE) | — | $120 |
| Setup e programação (NRE) | — | $80 |
| AOI (inspeção) | $0,50 | $50 |
| Embalagem | $0,30 | $30 |
| **Total** | **$17,20** | **$1.720** |
Exemplo 2: Controlador Industrial Complexo (500 unidades)
Placa de 6 camadas, 120×80 mm, 280 componentes SMT (incl. 2 BGA), 15 THT, FPGA + ARM.
| Item | Custo unitário | Custo total (500 un.) |
|---|---|---|
| PCB nu (6 camadas, ENIG) | $8,50 | $4.250 |
| BOM (componentes) | $85,00 | $42.500 |
| Montagem SMT (280 comp.) | $12,50 | $6.250 |
| Montagem THT (15 comp.) | $3,00 | $1.500 |
| Stencil (NRE) | — | $250 |
| Setup e programação (NRE) | — | $350 |
| Inspeção X-ray (BGA) | $2,00 | $1.000 |
| AOI | $0,80 | $400 |
| ICT (teste in-circuit) | $1,50 | $750 |
| Teste funcional | $3,00 | $1.500 |
| Fixture de teste (NRE) | — | $1.200 |
| Embalagem ESD | $0,60 | $300 |
| **Total** | **$119,30** | **$60.250** |
Exemplo 3: Protótipo Rápido (5 unidades)
Placa de 4 camadas, 80×60 mm, 120 componentes SMT, 8 THT, serviço express 5 dias.
| Item | Custo unitário | Custo total (5 un.) |
|---|---|---|
| PCB nu (4 camadas, ENIG, express) | $25,00 | $125 |
| BOM (componentes, MOQ surcharges) | $45,00 | $225 |
| Montagem SMT (120 comp.) | $35,00 | $175 |
| Montagem THT (8 comp.) | $8,00 | $40 |
| Stencil (NRE) | — | $120 |
| Setup e programação (NRE) | — | $150 |
| Rush fee (express) | — | $200 |
| AOI | $3,00 | $15 |
| **Total** | **$210,00** | **$1.050** |
**A Perspetiva do Hommer**: Para protótipos, o custo unitário parece alto, mas é normal — as taxas NRE são distribuídas por poucas unidades. A minha recomendação é encomendar 5-10 unidades em vez de 1-2: o custo total sobe apenas 15-20%, mas fica com unidades extra para testes destrutivos e como reserva para iterações rápidas.
Comparação de Custos: SMT vs THT vs Montagem Mista
| Parâmetro | SMT | THT | Mista (SMT+THT) |
|---|---|---|---|
| Custo por componente | $0,01 - $0,05 | $0,05 - $0,15 | Varia |
| Velocidade (comp./hora) | 20.000 - 80.000 | 300 - 800 (manual) | Depende do rácio |
| Setup inicial | Médio | Baixo | Alto |
| Custo mínimo de encomenda | $200 - $500 | $100 - $300 | $300 - $800 |
| Melhor para | Volume médio/alto | Conectores, potência | Maioria dos projetos reais |
A montagem mista é a mais comum na prática, pois a maioria dos projetos inclui pelo menos alguns conectores ou componentes de potência through-hole. O custo adicional da montagem mista vs SMT puro é tipicamente 15-30%.
Montagem Doméstica (Europa/EUA) vs Offshore (China): Custo Real
A comparação direta de preços de montagem é enganadora. É necessário considerar o custo total landed:
| Componente de custo | China | Europa/EUA |
|---|---|---|
| Custo de montagem (por placa, 500 un.) | $5 - $15 | $10 - $30 |
| Lead time de produção | 15-25 dias | 5-15 dias |
| Transporte | $500 - $2.000 (aéreo) | $50 - $300 (terrestre) |
| Taxas alfandegárias | 2-25% | 0% (intra-UE) |
| Custo de comunicação | Médio-alto | Baixo |
| Risco de IP | Médio-alto | Baixo |
| **Custo total (500 un., placa média)** | **$6.500 - $12.000** | **$7.000 - $18.000** |
Para volumes acima de 1.000-5.000 unidades, a China é geralmente mais económica mesmo com todos os custos ocultos. Para volumes abaixo de 500 unidades, a produção europeia é frequentemente competitiva. Segundo dados da IPC, a tendência de nearshoring tem acelerado desde 2023.
Como Ler e Comparar Orçamentos
Sinais de alerta (red flags) num orçamento: - **Preço "too good to be true"** — provavelmente exclui componentes-chave ou teste - **Sem menção de taxas NRE** — serão adicionadas depois - **"Teste incluído" sem especificação** — pode ser apenas inspeção visual - **Lead time vagamente definido** — "2-3 semanas" pode significar muitas coisas
Checklist de comparação: 1. Converter tudo para **custo unitário total landed** (incluindo NRE amortizado, envio, taxas) 2. Usar o mesmo nível de teste como base 3. Confirmar se o BOM está incluído ou excluído 4. Verificar se existem MOQ surcharges nos componentes 5. Comparar prazos reais (não apenas produção, mas entrega)
Custos Ocultos que Inflacionam a Sua Fatura
- **Extended Parts Fees ($3-$6 por linha)**: Componentes fora da biblioteca standard exigem programação adicional de feeders.
- **Stencil**: Custo NRE de $80-$350 dependendo do tamanho e tipo.
- **MOQ Surcharges**: Se precisa de 100 resistências mas o MOQ é 5.000, pagará pelo rolo completo.
- **Attrition (desperdício)**: Os fabricantes adicionam tipicamente 1-5% de componentes extra.
- **Taxas alfandegárias e IVA**: Para importações de fora da UE (23% IVA em Portugal).
- **Custos de retrabalho**: Componentes BGA podem custar $20-$50 por unidade para rework.
Taxas NRE Explicadas
| Taxa NRE | Custo típico | O que cobre |
|---|---|---|
| Stencil SMT | $80 - $350 | Máscara de solda em aço inoxidável |
| Programação de máquina | $50 - $250 | Configuração dos ficheiros pick-and-place |
| Revisão DFM/DFA | $0 - $150 | Análise de design para fabrico e montagem |
| Fixture de teste ICT | $500 - $2.000 | Bed-of-nails customizado |
| Fixture de teste funcional | $200 - $3.000 | Jig personalizado |
| **Total típico** | **$250 - $3.000** | Depende da complexidade |
Turnkey vs Consignment vs Kitted
Para uma análise aprofundada, consulte o nosso guia completo sobre Turnkey vs Consignment.
| Critério | Turnkey | Consignment | Kitted (parcial) |
|---|---|---|---|
| Quem compra os componentes | Fabricante | Cliente | Ambos |
| Markup no BOM | 5-15% | 0% | Varia |
| Risco de aquisição | Do fabricante | Do cliente | Partilhado |
| Complexidade para o cliente | Baixa | Alta | Média |
| Melhor para | Volume médio/alto | Componentes especiais | Mistura de standard e especiais |
Níveis de Teste: Custo vs Cobertura
| Nível de teste | Custo por placa | Cobertura de defeitos | Melhor para |
|---|---|---|---|
| Inspeção visual | $0,10 - $0,50 | 40-60% | Protótipos simples |
| AOI (Automated Optical) | $0,30 - $1,50 | 70-85% | Standard para produção |
| Inspeção X-ray | $1,00 - $5,00 | 85-95% (BGA, QFN) | Placas com BGA/QFN |
| ICT (In-Circuit Test) | $0,50 - $3,00 | 85-95% | Volume médio/alto |
| Flying Probe | $2,00 - $8,00 | 80-90% | Protótipos, lotes pequenos |
| Teste funcional | $1,00 - $10,00+ | 90-99% | Produtos finais |
De acordo com estudos da IPC, o custo de detetar um defeito aumenta 10× em cada fase da produção.
10 Formas de Reduzir o Custo de Montagem PCB
- **Otimize o design para fabrico (DFM)** — siga as guidelines do fabricante
- **Consolide componentes** — reduza referências únicas
- **Use componentes standard** — evite exóticos e obsoletos
- **Aumente o volume** quando possível — economias de escala significativas
- **Panelize a placa** — maximize eficiência das máquinas
- **Evite montagem mista** quando possível — eliminar THT poupa 15-30%
- **Escolha o nível de teste adequado** — não pague por X-ray sem BGAs
- **Planeie com antecedência** — evite rush fees de 50-100%
- **Negoceie taxas NRE** para encomendas recorrentes
- **Solicite múltiplos orçamentos** — a variação pode ser de 30-50%
**A Perspetiva do Hommer**: A maior oportunidade de poupança está na fase de design, não na negociação de preços. Já vi projetos reduzirem o custo de PCBA em 35% simplesmente consolidando 15 valores de resistências em 5, eliminando 4 componentes THT desnecessários e escolhendo um package QFP em vez de BGA para o microcontrolador principal.
Referências
- IPC — Association Connecting Electronics Industries. "IPC Annual Report and Industry Statistics." [https://www.ipc.org](https://www.ipc.org)
- IPC-A-610 — "Acceptability of Electronic Assemblies." Standard de referência para critérios de qualidade de montagem.
- European Commission. "European Chips Act." [https://commission.europa.eu/](https://commission.europa.eu/)
- Prismark Partners. "Global PCB Industry Reports." Análise de mercado e tendências de preços.
Próximos Passos: Obtenha o Seu Orçamento Personalizado
Cada projeto é único e os custos reais dependem das especificações exatas da sua placa. Para obter uma estimativa precisa:
- **Use a nossa [calculadora de custos online](/calculator)** para uma estimativa instantânea
- **[Contacte a nossa equipa](/contact)** com os seus ficheiros Gerber, BOM e especificações para um orçamento detalhado em 24 horas
- **Envie-nos o seu design para uma revisão DFM gratuita** — identificamos oportunidades de redução de custos antes de começar a produção
*Artigo escrito por Hommer Zhao, especialista em fabrico e montagem de PCB com mais de 15 anos de experiência na indústria eletrónica. Última atualização: Fevereiro 2026.*
Fundador & Especialista Técnico
Fundador da WellPCB com mais de 15 anos de experiência em fabrico de PCB e montagem eletrónica. Especialista em processos de produção, gestão de qualidade e otimização da cadeia de fornecimento.
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