Multiple PCB designs on production panel showing high mix manufacturing
Voltar ao Blog
Guias Indústria

Produção PCB Low Volume High Mix: Melhores Práticas 2026

Hommer ZhaoHommer Zhao18 de dezembro de 202511 min de leitura
low volumehigh mixlvhmpcb productionmanufacturing strategy

Low Volume High Mix (LVHM) PCB production requires different strategies than high-volume manufacturing: (1) Choose partners with fast changeover capabilities, (2) Consolidate component libraries to reduce unique parts, (3) Use consignment or turnkey depending on commonality, (4) Design for panelization efficiency, (5) Implement Kanban or just-in-time ordering, (6) Maintain safety stock for critical components, (7) Plan for longer effective lead times due to setup overhead.

Introdução: O Desafio LVHM

A produção Low Volume High Mix (LVHM) é a realidade para a maioria das empresas de eletrónica. Não está a fabricar milhões de produtos idênticos—está a produzir dezenas de produtos diferentes, cada um em quantidades de dezenas a centenas.

Isto cria desafios únicos que as estratégias de fabrico de alto volume não resolvem.

**A Perspetiva do Hommer**: LVHM requer uma mentalidade completamente diferente. As empresas que lutam são as que tentam aplicar pensamento de alto volume a uma situação fundamentalmente diferente.

Compreender a Produção LVHM

Definindo LVHM

CaracterísticaLVHMAlto Volume
Unidades por SKU10-50010.000+
Número de SKUs10-100+1-5
MudançasFrequentes (diárias)Raras (semanais/mensais)
Variedade componentesAltaBaixa
Previsibilidade procuraVariávelEstável

Porque LVHM É Desafiante

DesafioImpacto
Altos custos setup por unidadeCustos fixos divididos por menos unidades
Complexidade inventário componentesMuitas peças únicas, pequenas quantidades
Complexidade agendamentoMudanças frequentes reduzem eficiência
Consistência qualidadeMenos tempo para otimizar cada produto
Variabilidade lead timeCada encomenda pode precisar tratamento diferente

Estratégia 1: Consolidação da Biblioteca de Componentes

O Problema

Cada componente único adiciona: - Complexidade de aquisição - Custo de manutenção de inventário - Risco de qualidade (menos histórico com a peça) - Potencial obsolescência

A Solução

Gira ativamente a sua biblioteca de componentes:

AçãoBenefício
Standardizar passivosUsar resistências 1% em todo lado, não mistura de 1%/5%
Conetores comunsMesma família de conetores em produtos
Lista fornecedores preferenciaisMelhor preço, fiabilidade
Revisão regular obsolescênciaSubstituição proativa antes de fim-de-vida

Passos de Implementação

  1. Auditar componentes atuais em todos os produtos
  2. Identificar oportunidades de consolidação
  3. Criar lista de componentes aprovados (AVL)
  4. Projetar novos produtos a partir do AVL primeiro
  5. Eliminar gradualmente peças não-standard em redesigns

Estratégia 2: Design para LVHM

Considerações de Design PCB

Escolha DesignBenefício LVHM
Contorno de placa comumMesma ferramenta, painéis
Stackup camadas standardCotações mais rápidas, produção
Acabamento superfície comumProcesso único
Design modularSubconjuntos partilhados

Eficiência de Panelização

Projete placas para encaixar eficientemente em painéis standard:

Tamanho PainelEncaixar Múltiplos ProdutosBenefício
18" × 24"2-4 designs diferentesFerramentas partilhadas
Painel mistoSKUs baixo volume juntosPartilha de custos
Array standardMesmo produto múltiplas vezesManuseio simples

Estratégia de Teste

AbordagemAdequação LVHM
Flying probeSem fixture—ideal para LVHM
Bed of nailsAlto custo fixture—problemático
Teste funcionalReutilizável com mudanças software
Boundary scanIntegrado no design, sem fixture externo

Estratégia 3: Gestão de Inventário

O Equilíbrio

Pouco InventárioMuito Inventário
Ruturas, atrasosCusto manutenção
Prémios encomendas urgentesRisco obsolescência
Entregas falhadasImpacto cash flow

Abordagens de Inventário LVHM

AbordagemMelhor Para
Just-in-timeProcura estável, fornecedores fiáveis
KanbanProdutos repetidos, gestão visual
Stock segurança + reordenarComponentes críticos
Consignação no EMSAlta comunalidade, parceiro confiança

Classificação de Componentes

CategoriaEstratégia
Comum entre produtosComprar volume, manter no EMS
Específico produto, lead longoPrever e stockar
Específico produto, lead curtoEncomendar por projeto
Crítico, fonte únicaStock segurança sempre

Estratégia 4: Seleção de Parceiro para LVHM

Capacidades Críticas

CapacidadePorque Importa
Sem/baixo MOQPode encomendar 10-50 unidades economicamente
Mudança rápidaProdução eficiente de produtos variados
Agendamento flexívelAcomodar procura variável
Capacidade protótipoNovos produtos não precisam novo fornecedor
Gestão componentesLidar com a sua complexidade de inventário

Sinais de Alerta para LVHM

  • Quantidades mínimas de encomenda altas
  • Tempos de setup longos entre produtos
  • Requisitos de agendamento rígidos
  • Armazenamento de componentes limitado
  • Só interessados em "negócio de volume"

Perguntas a Fazer

  1. "Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda?"
  2. "Quão rapidamente podem mudar entre produtos?"
  3. "Podem guardar os nossos componentes em consignação?"
  4. "Como lidam com ECOs frequentes?"
  5. "Qual é o vosso tempo de resposta para protótipos?"

Estratégia 5: Gerir Custos

Drivers de Custo em LVHM

Driver CustoMitigação
Taxas NRE/setupParceiros com baixo/sem NRE
Preços pequenas quantidadesCompra volume de componentes
Tempo mudançaParceiro eficiente, comunalidade design
Excesso inventárioMelhor previsão, consignação
Problemas qualidadeRevisão DFM, processos estáveis

Técnicas de Otimização de Custos

TécnicaPoupança Potencial
Encomendas abertas com libertações10-20% em componentes
Painéis multi-produto20-40% em fab PCB
Compromissos volume anual5-15% preço montagem
Consolidação componentes10-30% redução inventário
Standardização designCotações mais rápidas, menos NRE

Estratégia 6: Qualidade em LVHM

Desafios de Qualidade LVHM

DesafioRisco
Menos refinamento processo por produtoMaior potencial defeitos
Mudanças frequentesErros de setup
Muitos tipos componentesRisco de substituição
Operadores variáveisConsistência de competências

Contramedidas de Qualidade

MedidaBenefício
Inspeção primeiro artigoApanhar erros setup cedo
AOI em linhaDeteção defeitos automatizada
Instruções trabalho clarasReduzir variação operador
Verificação componentesPrevenir peças erradas
Amostragem estatísticaInspeção eficiente

Roteiro de Implementação

Fase 1: Avaliação

  1. Catalogar todos os produtos e volumes atuais
  2. Mapear uso de componentes entre produtos
  3. Identificar oportunidades de consolidação
  4. Avaliar adequação do parceiro de fabrico atual
  5. Definir metas de melhoria

Fase 2: Otimização

  1. Implementar consolidação biblioteca componentes
  2. Atualizar designs para fabricabilidade
  3. Estabelecer estratégia inventário por tipo componente
  4. Negociar com parceiro de fabrico
  5. Configurar métricas de acompanhamento

Fase 3: Gestão Contínua

  1. Revisão regular biblioteca componentes
  2. Revisões design novos produtos para adequação LVHM
  3. Monitorização performance parceiro
  4. Ciclos melhoria contínua
  5. Alinhamento roadmap tecnológico

LVHM na PCB Portugal

Especializamo-nos em produção LVHM com:

  • **Sem quantidade mínima de encomenda** para a maioria dos produtos
  • **Mudança rápida** entre tipos de produto
  • **Agendamento flexível** para procura variável
  • **Programa consignação** de componentes
  • **Protótipo a produção** com a mesma equipa

Obtenha cotação para as suas necessidades LVHM ou discuta a sua situação.


Conclusão

A produção LVHM requer estratégias intencionais—não se otimiza sozinha.

Pontos-chave:

  1. Consolidar bibliotecas de componentes para reduzir complexidade
  2. Projetar produtos com fabrico LVHM em mente
  3. Combinar estratégia de inventário com características dos componentes
  4. Escolher parceiros especificamente capazes de LVHM
  5. Aceitar que custos por unidade serão mais altos—otimize custo total
**A Perspetiva do Hommer**: Não lute contra a sua realidade. Se é um negócio LVHM, abrace estratégias LVHM. As empresas que têm sucesso são as que constroem sistemas projetados para a sua situação real.

*Escrito por Hommer Zhao, Fundador da WellPCB com mais de 15 anos de experiência em fabrico de PCB e montagem eletrónica. Especialista em processos de produção, gestão de qualidade e otimização da cadeia de fornecimento.*


Referências

  1. [High Mix Low Volume Manufacturing Best Practices](https://www.zetwerk.com/en-us/resources/knowledge-base/electronics-manufacturing-services-ems/) — Zetwerk
  2. [Managing HVLM Production](https://www.myemssolutions.com/) — EMS Solutions
  3. [LVHM PCB Assembly Strategies](https://www.7pcb.com/blog/) — Bittele Electronics
Hommer Zhao

Fundador & Especialista Técnico

Fundador da WellPCB com mais de 15 anos de experiência em fabrico de PCB e montagem eletrónica. Especialista em processos de produção, gestão de qualidade e otimização da cadeia de fornecimento.

Ver todos os artigos deste autor →

Precisa de Ajuda com o Seu Projeto?

A nossa equipa está pronta para ajudar. Obtenha uma cotação gratuita em minutos.