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As placas de circuito impresso, também conhecidas como PCBs, são o que faz com que todos os componentes electrónicos funcionem como desejado. Portanto, quando algo dá errado na placa de circuito impresso. Há hipóteses de o dispositivo eletrónico não funcionar como previsto. Os problemas da placa de circuito impresso são desafios significativos para os fabricantes, uma vez que muitas coisas podem correr mal. Especialmente quando se trata de multicamadas fabrico de placas de circuito impresso multicamadas. Abaixo está uma lista de 7 problemas em t
Ao conhecer estes problemas, como projetista, tê-los-á em conta ao construir a sua placa de circuito impresso, esperando evitá-los e, subsequentemente, causar danos à sua placa de circuito impresso.
Design
Ao conceber placas de circuito impresso multicamadas, podem surgir questões relacionadas com a curvatura e a torção. A curvatura e a torção são algumas das características mais comuns utilizadas na determinação da planicidade das placas de circuito impresso. O aspeto da curvatura é uma curvatura cilíndrica ou esférica da placa de circuito impresso. Por outro lado, a torção é uma condição que ocorre quando a deformação fica um pouco paralela à diagonal da placa de circuito impresso.
Existem várias etapas que o provedor de serviços PCB correto multicamadas. Felizmente, existem vários fabrico de PCB empresas podem tomar para evitar casos de arco e torção. Em primeiro lugar, os fabricantes de PCB multicamadas têm de utilizar parâmetros adequados ao pressionar PCB multicamadas para reduzir os casos de tensão na placa de circuito impresso. Em segundo lugar, devem evitar misturar materiais de vários fornecedores. Em terceiro lugar, os materiais utilizados devem ser aqueles que cumprem as directrizes RoHS. Como produtor de PCB, também precisará de usar ou empregar fornos horizontais durante o processo de cura para evitar problemas relacionados com o arco e a torção no seu PCB.
Prensagem de PCB multicamada
As placas de circuito impresso multicamadas são as placas que contêm mais do que uma única camada, daí a necessidade de empilhamento. Stack-up é a disposição das camadas isolantes e de cobre para fazer uma placa de circuito impresso antes do layout da PCB desenho.
Quando se trata do fabrico de placas de circuito impresso multicamadas, surgem desafios quando se trata de pressionar as camadas isolantes e de cobre em conjunto. A maioria dos fabricantes de placas de circuito impresso multicamada tende a encontrar dificuldades quando se trata de pressionar os componentes da placa de circuito impresso multicamada juntos.
Para garantir que o processo de empilhamento de placas de circuito impresso multicamadas corra bem, os fabricantes precisam de garantir que utilizam as melhores máquinas adequadas para o trabalho, para além de utilizarem os melhores materiais laminados.
Seleção do material do substrato
Os materiais das placas de circuito impresso têm dois objectivos essenciais. Em primeiro lugar, conduzem eletricidade e, em segundo lugar, oferecem isolamento entre as camadas condutoras de cobre. Portanto, é fácil entender a razão pela qual a seleção de materiais de substrato é vital para o fracasso ou sucesso de sua placa de circuito impresso. Além de afetar o comportamento térmico do seu PCB. Os documentos que você usa em seu PCB também afetarão as características mecânicas e elétricas de seu PCB.
1. constante dieléctrica
Uma vez que a maioria das funções da placa de circuito impresso é determinada pelo material do substrato. então isso significa que os materiais de substrato que são caracterizados por alta frequência requerem sua aplicação em PCBs de alta frequência e alta velocidade. No entanto, os materiais de substrato de alta frequência têm de cumprir uma constante dieléctrica pequena e estável.
2. propriedades do substrato
Além disso, o material de substrato também deve ter um bom desempenho no que diz respeito à resistência ao calor, à estabilidade, à resistência ao impacto, à resistência química e à capacidade de fabrico. É vital garantir que o material de substrato destinado a placas de circuito impresso de alta velocidade e alta frequência deve apresentar ou consistir em baixa higroscopicidade. A folha de cobre também precisa de estar em conformidade com uma elevada resistência ao descasque.
3. isolamento
O FR4, também conhecido como FR-4, é um dos melhores materiais de substrato multicamada versátil e de baixo custo, conhecido por oferecer um excelente desempenho. Os materiais FR-4 fornecem alguns dos melhores isolamentos eléctricos com elevada resistência dieléctrica.
Fabrico de PCB multicamada – fabrico de via conectada com resina
O processo de ligação de resina é um processo padrão em toda a indústria de placas de circuito impresso, especialmente em produtos de alta frequência que requerem grande espessura e um elevado número de camadas. Ultimamente, a aplicação do processo de obturação com resina está a tornar-se mais extensa, ao ponto de encontrar uma utilização generalizada em HDI painéis. É desejável empregar a utilização de obturação de resina se a intenção for resolver ou eliminar problemas que não podem ser resolvidos por resinas de enchimento de pressão ou de obturação de óleo verde.
Quando se trata do fabrico de placas de circuito impresso multicamadas, o orifício de obturação de resina é um problema que a maioria dos fabricantes enfrenta. No entanto, a melhor forma de resolver este problema é utilizar uma máquina de obturação a vácuo.
A obturação com resina é uma medida preventiva destinada a proteger as vias do fluxo indesejado do material de solda, especialmente durante o processo de soldadura e montagem. A principal utilização da resina, especialmente no que diz respeito ao fabrico de placas de circuitos impressos, é unir as fibras e protegê-las de factores externos.
Fabrico de furos densos para dissipação de calor
Quando se trata do fabrico de placas de circuito impresso, pode deparar-se com questões relacionadas com dissipação de calor. A dissipação de calor é um método de transferência de calor. A dissipação de calor ocorre quando um objeto mais quente do que outros é colocado num ambiente onde o calor dos componentes mais aquecidos é transferido para os objectos mais frios. A dissipação de calor ocorre através de vários métodos, sendo os principais a convecção, a condução e a radiação.
As questões relacionadas com a dissipação de calor são problemas que muitos fabricantes de placas de circuito impresso enfrentam. No entanto, para eliminar a densa dissipação de calor, é melhor usar os melhores ou recomendados materiais de dissipação de calor, como alumínio.
Fabricação de PCB multicamada – Produção de perfuração traseira
A perfuração traseira é uma das melhores técnicas de fabricação comumente usadas em muitas placas de circuito impresso multicamadas de alta velocidade para reduzir ou minimizar o número de parasitas que são gerados por furos passantes revestidos. A perfuração traseira, também conhecida como perfuração de profundidade controlada, é uma técnica que permite eliminar algumas das porções não utilizadas, stub e barril de cobre do orifício de passagem de uma placa de circuito impresso na placa.
A perfuração traseira reduz a interferência de ruído na placa de circuito impresso, para além de melhorar a integridade do sinal e reduzir a dificuldade de fabrico de placas de circuito impresso. Quando se trata do fabrico de placas de circuito impresso multicamadas, a perfuração traseira é um grande desafio que muitos fabricantes enfrentam. Alguns dos desafios mais prováveis de encontrar na perfuração de retorno incluem a limpeza do furo, a queda de barita, o tubo preso, a perda de circulação e a instabilidade do xisto.
Fabrico de PCB multicamada – Testes
A fase de teste de uma placa de circuito impresso é uma parte essencial quando se trata do ciclo de desenvolvimento de PCBs. Realizado durante todo o fabrico das placas de circuito impresso, o teste das placas de circuito impresso ajuda a poupar dinheiro e a evitar problemas ou dificuldades no que respeita à produção final.
Infelizmente, quando se trata de fabrico de multicamadasSenhoras e senhores. A maioria das empresas de fabricação de PCB falha na adoção do melhor método de teste de PCB. Alguns dos melhores e recomendados testes de placas de circuito impresso são testes de placa nua, testes on-line, testes funcionais e testes de nível de montagem. Os testes, especialmente em placas de circuito impresso de várias camadas, podem identificar quaisquer defeitos técnicos nas placas de circuito impresso.
Resumo
Estes são os sete problemas no processo de fabricação de placas de circuito impresso de várias camadas. Da próxima vez que você quiser fazer uma placa de circuito impresso de várias camadas, confie em nosso WellPCB.
É necessário saber como encomendar placas de circuito PCB personalizadas on-line. Para a placa de PCB que você precisa, você pode entrar em contato conosco da seguinte maneiraBenefícios do WellPCBAlém dos rigorosos procedimentos de teste projetados para garantir que os problemas acima mencionados sejam evitados, tenha a certeza de que a experiência de fabricação de placas multicamadas de alta qualidade.
A WellPCB é uma empresa transparente que sempre coloca a satisfação do cliente em primeiro lugar. Se você tem um pedido urgente de placa de circuito impresso de várias camadas, não perca o WellPCB.
